Thiết kế kết cấu cắt: Máy cưa lỗ không làm vỡ toàn bộ vật liệu; thay vào đó, họ thực hiện cắt ngoại vi bằng cách sử dụng cạnh cắt hình vòng-. Vì vậy, góc răng, cách sắp xếp răng và độ sắc bén của lưỡi cắt là rất quan trọng. Thiết kế răng hợp lý có thể làm giảm lực cản cắt, giúp quá trình cắt mượt mà hơn, đồng thời giảm hiện tượng ba via và sứt mẻ ở mép lỗ.
Vật liệu và xử lý nhiệt: Đầu cắt thường được làm bằng-thép tốc độ cao (HSS) hoặc cacbua xi măng, có độ cứng và khả năng chống mài mòn được cải thiện thông qua quá trình tôi, tôi luyện hoặc phủ. Các vật liệu khác nhau phù hợp với các đối tượng gia công khác nhau; ví dụ: cacbua xi măng phù hợp hơn để cưa lỗ kim loại, trong khi-thép tốc độ cao phù hợp hơn với gỗ hoặc vật liệu composite. Chất lượng xử lý nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và khả năng chống va đập của răng.
Dẫn hướng và điều khiển đồng trục: Máy cưa lỗ thường được trang bị mũi khoan dẫn hướng tâm để định vị trước khi cắt, đảm bảo đầu cắt quay đồng trục với bề mặt gia công, tránh hiện tượng lệch tâm hay “trượt lỗ”. Trong khi đó, độ cứng và độ chính xác gia công của thanh nối cũng ảnh hưởng đến độ ổn định tổng thể; bất kỳ sai lệch nhỏ nào cũng sẽ được khuếch đại thành sai số đường kính lỗ.
Kiểm soát tản nhiệt: Vì việc khoan lỗ liên quan đến việc cắt- diện tích lớn nên dễ dàng tạo ra một lượng lớn phoi và nhiệt. Vì vậy, cấu trúc rãnh dao cần có khả năng loại bỏ phoi tốt. Thiết kế rãnh hợp lý có thể nhanh chóng loại bỏ phoi và giảm nhiệt độ ma sát, từ đó ngăn ngừa vật liệu bị cháy hoặc hư hỏng do quá nóng đối với đầu dụng cụ.
