Quá trình sản xuất thanh kết nối cưa lỗ thường sử dụng các thanh thép kết cấu thép 45 #, 40Cr hoặc hợp kim. Sau khi cắt và đột bao hình, việc tiện sơ bộ được thực hiện để tạo thành hình dạng cơ bản của thanh kết nối, bao gồm đường kính thanh, đầu kết nối và nguyên mẫu của vị trí lắp đầu dao cắt. Giai đoạn này chủ yếu kiểm soát độ chính xác chiều cơ bản.
Sử dụng máy tiện, máy phay hoặc thiết bị gia công CNC, các bộ phận chính như chuôi lục giác và đầu nối ren được gia công chính xác để đảm bảo độ chính xác khi lắp với mâm cặp khoan và cưa lỗ. Đồng thời, độ đồng trục và độ nhám bề mặt được kiểm soát để giảm độ lệch tâm và độ rung khi quay tốc độ cao.
Thanh kết nối thường yêu cầu xử lý nhiệt (làm nguội + ủ) để cải thiện độ bền và độ dẻo dai tổng thể, giúp nó chịu được tải trọng mô-men xoắn lớn mà không bị biến dạng hoặc gãy. Đối với các sản phẩm-cao cấp, phương pháp xử lý tăng cường bề mặt cục bộ cũng có thể được áp dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn.
Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm làm đen, mạ kẽm hoặc mạ crom để cải thiện khả năng chống gỉ. Thành phẩm cũng cần phải trải qua quá trình kiểm tra độ đồng trục, kiểm tra độ cứng và kiểm tra lắp ráp để đảm bảo kết nối ổn định, vận hành trơn tru và an toàn đáng tin cậy trong sử dụng thực tế.
