Công nghệ thiết kế hình học mũi khoan
Mũi khoan chế biến gỗ thường sử dụng sự kết hợp của đầu giữa, lưỡi cắt cạnh và lưỡi cắt chính. Đầu giữa được sử dụng để định vị chính xác, đầu tiên các cạnh cắt cạnh cắt các thớ gỗ và lưỡi cắt chính sau đó lấy vật liệu ra khỏi lỗ. Một số mũi khoan phẳng hoặc mũi khoan xoắn còn được thiết kế với răng mép ngoài hoặc rãnh dẫn hướng để cải thiện độ gọn gàng của thành lỗ và hiệu quả loại bỏ phoi. Góc mũi khoan, độ sâu rãnh và hình dạng lưỡi cắt đều là những thông số chính trong thiết kế chính xác.
Vật liệu và công nghệ xử lý nhiệt
Mũi khoan chế biến gỗ thường được làm bằng thép-cacbon cao, thép tốc độ cao- (HSS) hoặc thép hợp kim. Mũi khoan thép-tốc độ cao trải qua quá trình tôi luyện hoặc xử lý-thêm coban để duy trì lưỡi cắt sắc bén và cải thiện khả năng chống mài mòn khi quay-tốc độ cao. Một số mũi khoan còn có lớp phủ bề mặt (chẳng hạn như lớp phủ titan, làm đen hoặc mạ) để tăng cường khả năng chống ăn mòn và bôi trơn, giảm ma sát và sinh nhiệt.
Gia công công nghệ chính xác
Mũi khoan chế biến gỗ chất lượng cao-yêu cầu độ đồng trục cao của đầu giữa, lưỡi cắt và rãnh để đảm bảo không bị lệch tâm hoặc rung trong quá trình khoan. Ngoài ra, độ sắc của lưỡi cắt, độ nhám bề mặt và độ sắc của đầu dụng cụ cũng ảnh hưởng đến chất lượng lỗ và hiệu quả cắt. Công nghệ gia công CNC, mài chính xác và xử lý bằng laser thường được sử dụng trong sản xuất mũi khoan-cao cấp.
Công nghệ loại bỏ và cắt chip hiệu quả
Thiết kế của rãnh xoắn ốc và góc của lưỡi cắt là cốt lõi của hiệu quả loại bỏ phoi. Sáo xoắn ốc sâu hơn và rộng hơn có thể nhanh chóng loại bỏ dăm gỗ, giảm ma sát và sinh nhiệt. Đồng thời, kết hợp với góc cắt của lưỡi cắt, đường cắt gỗ được tối ưu hóa, mang lại thành lỗ nhẵn và giảm hiện tượng rách.
