Nguyên lý thiết kế của thanh kết nối máy cưa lỗ đảm bảo rằng mô-men quay do dụng cụ điện tạo ra được tác dụng an toàn và chính xác lên đầu máy cưa lỗ.
Nguyên lý truyền mô-men xoắn: Thanh kết nối cần truyền công suất quay từ máy khoan đến đầu với tổn thất tối thiểu hoặc không bị tổn thất; do đó, kết cấu tổng thể phải có đủ độ cứng và độ bền xoắn. Thanh kim loại rắn thường được sử dụng với độ bền vật liệu và thiết kế mặt cắt-để chống biến dạng xoắn, ngăn ngừa mất mô-men xoắn hoặc xoắn thanh khi cắt-tải trọng cao.
Thiết kế ổn định đồng trục: Máy cưa lỗ rất nhạy cảm với độ lệch tâm trong quá trình vận hành; lệch trục có thể gây ra rung động, sai lệch đường kính lỗ hoặc thậm chí làm hỏng dụng cụ. Do đó, thanh kết nối được thiết kế với độ đồng trục cao và sai số lệch tâm thấp. Đồng thời, đầu kết nối sử dụng cấu trúc-khớp chính xác (chẳng hạn như thân lục giác hoặc ren chính xác) để đảm bảo rằng đầu vào nguồn và đầu đầu hoạt động trên cùng một trục quay.
Hướng dẫn và Định vị: Nhiều thanh kết nối được sử dụng cùng với máy khoan dẫn hướng. Mũi khoan dẫn hướng thiết lập điểm định vị trung tâm trước khi cắt, từ đó hạn chế sự dịch chuyển ngang của cưa lỗ và ổn định đường cắt. Logic thiết kế "định vị trước, sau đó mở rộng" này cải thiện đáng kể độ chính xác khi tạo lỗ.
Một thiết kế cân bằng giữa sức mạnh và độ dẻo dai.
Thanh kết nối không chỉ phải đủ cứng để truyền mô-men xoắn mà còn phải có đủ độ bền để hấp thụ tải trọng va đập và ngăn ngừa gãy khi kẹt hoặc ứng suất tức thời quá mức. Do đó, phương pháp xử lý tôi và ủ thường được sử dụng trong quá trình lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt để đạt được sự cân bằng giữa độ bền và khả năng chống va đập.
