Phạm vi đường kính lỗ
Đường kính lỗ là thông số quan trọng nhất của máy cưa lỗ, quyết định kích thước lỗ mà nó có thể xử lý. Tùy thuộc vào ứng dụng, đường kính lỗ cưa có thể dao động từ vài mm đến hàng trăm mm. Máy cưa lỗ chế biến gỗ thường có đường kính từ 15–100 mm, trong khi máy cưa lỗ kim loại chủ yếu nằm trong khoảng 10–50 mm.
Chất liệu đầu và độ cứng
Vật liệu đầu cắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cắt và tuổi thọ. Các vật liệu phổ biến bao gồm-thép tốc độ cao (HSS), cacbua xi măng và thép cacbon. Thép tốc độ cao-thích hợp cho hoạt động liên tục và gia công gỗ cứng, cacbua xi măng có khả năng chống mài mòn cao và có thể gia công các tấm kim loại, trong khi đầu thép carbon phù hợp cho gia công gỗ thông thường. Độ cứng của đầu tip thường nằm trong khoảng HRC55–65, với-các đầu tip cao cấp thậm chí còn cao hơn.
Phương thức kết nối và khả năng tương thích của máy khoan
Máy cưa lỗ thường được trang bị chuôi lục giác, chuôi tròn hoặc các giao diện ren để kết nối với máy khoan điện, máy khoan từ hoặc các dụng cụ điện khác. Đường kính mâm cặp tương thích và phương pháp lắp đặt là các thông số phải được xác nhận trong quá trình lựa chọn để đảm bảo khả năng quay của mũi khoan ổn định và độ đồng trục cao.
Độ dày lưỡi cắt và độ sâu cắt
Độ dày lưỡi cắt và độ sâu cắt quyết định chất lượng thành lỗ và hiệu quả gia công. Các cạnh cắt dày hơn có khả năng chống mài mòn-nhưng có khả năng chống cắt cao hơn; cạnh cắt mỏng hơn dễ cắt hơn nhưng dễ bị biến dạng. Một số máy cưa lỗ cho phép kiểm soát độ sâu cắt bằng cách điều chỉnh lưỡi cắt hoặc thêm mũi khoan dẫn hướng để đáp ứng các yêu cầu của các vật liệu và độ sâu lỗ khác nhau.
Phạm vi tốc độ quay
Tốc độ quay của máy cưa lỗ cũng rất quan trọng, thường được lựa chọn dựa trên độ cứng vật liệu và đường kính lỗ. Tốc độ quay cao hơn (2000–3000 vòng/phút) có thể được sử dụng cho các lỗ nhỏ hoặc nút chai, trong khi các lỗ lớn hơn hoặc tấm kim loại nên có tốc độ quay thấp hơn (500–1500 vòng/phút) để tránh làm cháy vật liệu hoặc làm hỏng lưỡi cắt.
